Шлемы, изготовленные посредством аддитивных технологий, зачастую применяются в качестве украшения либо реквизита для киносъемок, проведения презентаций, выставок и прочее. Использовать такие изделия для защиты во время занятий спортом не рекомендуется, так как предусмотреть в них высокую степень защиты проблематично. Спортивный шлем должен быть оснащен подкладками, вставками из высокопрочного материала, способными поглощать энергию удара.
В компании 3D Quality вы можете заказать прототип спортивного шлема, который поможет понять и доработать все недостатки в конструкции, внешнем виде и прочих деталях. Также можно оформить заявку на изготовление шлемов любимых киногероев, персонажей компьютерных игр. Такие изделия станут предметом гордости и украшением любого интерьера.
Преимущества 3D печати шлема
Важнейшим достоинством изготовления шлемов посредством аддитивных технологий является возможность кастомизации. По желанию заказчика наши специалисты могут разработать уникальную модель любых размеров и с учетом особенностей строения головы. Такое изделие не будет доставлять дискомфорта при носке и украсит любой праздник.
Следует отметить сжатые сроки изготовления и дешевизну изделия. Производство традиционными способами потребует создания формы для литья, чертежа и прочее. Печать посредством FDM технологий предусматривает послойное формирование заданной модели без использования форм. Если заказчик найдет в интернете необходимую модель, то оплатить придется только расход материала, что существенно удешевляет стоимость изделия в сравнении с традиционными способами производства.
Процедура 3D печати шлема
Данное изделие может быть напечатано как целиком, так и по частям (в зависимости от конструктивных особенностей). В обоих случаях на начальном этапе разрабатывается модель шлема в цифровом формате. После доработки она загружается на принтер.
Выращивание изделия осуществляется методом послойного нанесения сырья на основу. После того, как принтер формирует шлем, соответствующий трехмерной модели, либо его детали, потребуется время для их остывания. Далее элементы подвергаются обработке и окраске, после чего собираются воедино.
