Пластик ABS получил широкое распространение в промышленности и аддитивном производстве благодаря своей долговечности, влагостойкости и ударопрочности. При этом данный материал немного эластичен и способен выдержать температуру до 100°С. ABS широко используется в авто- и машиностроении, в медицине, при архитектурном проектировании, для создания прототипов, корпусов, сувениров, пресс-форм и прочего.
Компания 3D Quality предлагает услуги по изготовлению прототипов, деталей и другой продукции из пластика ABS. Для производства используются современные 3D технологии, позволяющие за короткие сроки изготовить изделие любой сложности с высокой детализацией. Дешевизна материала и простота производства обеспечивают низкую стоимость продукции, при этом ее качество остается на высшем уровне.
Преимущества изготовление деталей из пластика ABS
Популярность данного материала объясняется следующими характеристиками:
- термопластичность (химические свойства материала не меняются под воздействием низких и высоких температур);
- устойчивость к нагреву и давлению;
- легко обрабатывается;
- может менять цвет, если добавить пигмент;
- отличные механические свойства;
- возможность изготовления деталей с углом до 45° без поддержек;
- низкая цена;
- совместимость с акриловыми красками;
- возможна вторичная переработка.
3D печать деталей из пластика ABS
Аддитивные технологии предполагают разработку модели, на основе которой формируется изделие. С помощью графических редакторов модель доводится до нужных параметров и отправляется на распечатку. ABS-пластик во время печати может оторваться от поверхности стола. Чтобы этого не произошло мы используем клеи и скотчи. Изделие создается в закрытом корпусе, что обеспечивает его сохранность.
FDM технологии предполагают послойное выращивание элемента с последующим спеканием. После остывания может потребоваться обработка. Она заключается в удалении излишков материала и поддержек, обработке олифой и окраске (если необходимо).
