К мелкосерийному производству прибегают для получения небольшой партии (до 100 штук) пластиковых и/или резиновых изделий. Основные причины:
- Высокое качество продукции;
- Быстрая скорость изготовления;
- Относительно невысокая стоимость.
В результате получается копия оригинального изделия. Мелкосерийное литье дает возможность изготавливать продукцию разной сложности, цвета, различных размеров и форм.
Технология литья в силикон – оптимальное решение, когда необходимо в кратчайшие сроки изготовить небольшую партию изделий, но пресс-форма не готова.
Она также применяется для производства деталей, не эффективных при производстве иными способами. Силиконовые формы характеризуются гибкостью. Это дает возможность получать отливки с поднутрениями и малым отрицательным углом. С применением пресс-форм такое сделать не представляется возможным.
Экономическая выгода
Представьте себе, что какая-то компания ежегодно производит 80 приборов. На изготовление пресс-форм уйдет много денег и придется ждать несколько месяцев. Зачем долго ждать и нести большие затраты, когда можно использовать более эффективное мелкосерийное литье в силикон, как по времени, так и по финансам. Можно быстро получить в свое распоряжение небольшую партию приборов, чтобы вывести её на рынок.
Если потом в конфигурацию прибора и его дизайн будут внесены изменения, можно сразу же реализовать их. Другими словами, нет необходимости останавливать совершенствование прибора.
Материалы
Основные используемые материалы это разнотвердные резины, прочные к истиранию, и пластики:
- Ударопрочные: — АБС, ПП и ПВХ;
- Термостойкие: выдерживают 130 град. и не теряют деформацию;
- Гибкие и прозрачные: отлично противостоят УФ. Добавка пигментов позволяет получать цветовые эффекты;
- Огнестойкие: соответствуют стандартам пожаробезопасности.
Наше предложение
Компания «Printex» предлагает услуги по мелкосерийному литью из резины, обычного, деревоподобного, люминесцентного и прочих уникальных пластиков.
Обращайтесь!
