3D печать игрушки — 3d печать

3D печать игрушки

3D печать игрушки

Аддитивные технологии позволяют изготавливать не только детали, макеты, сувениры. Востребованным направлением является производство игрушек. Оно может осуществляться как в штучных экземплярах, так и серийно.

В нашей компании вы можете заказать игрушки для личного использования либо для маркетинговых целей. Современное 3D оборудование позволяет создавать игрушки любых размеров и геометрической сложности в кратчайшие сроки и по приемлемой цене.

Преимущества 3D печати игрушек

Создание игрушек с использованием технологии FDM имеет следующие преимущества:

  1. Возможность изготовления изделия по индивидуальному заказу. Если нет возможности приобрести игрушку в магазинах либо необходимая модель вообще отсутствует в продаже, то аддитивное производство позволит воплотить задуманное.
  2. Можно создать дубликат редкой коллекционной игрушки, любимой детской игрушки, давно снятой с производства или отсутствующей в магазинах.
  3. Низкая стоимость изделия. При покупке игрушки в магазине придется оплачивать бренд, работу посредников, транспортные расходы и прочее. Стоимость изготовления изделий посредством 3D печати включает в себя лишь затраты на материал и время работы специалистов.

Использование аддитивных технологий для производства игрушек станет отличным решением для тех, кто хочет получить уникальное изделие для себя или в подарок. Также среди наших заказчиков есть представители бизнеса, занимающиеся реализацией игрушек и сувениров.

Процесс 3D печати игрушек

Процедура создания игрушки на 3D принтере начинается с разработки ее трехмерной цифровой модели. Она формируется на основе данных 3D сканера, фото, чертежа либо эскиза. После доработки модели при помощи графических редакторов файл с ее изображением загружается на принтер.

Процесс создания игрушки заключается в послойном нанесении на основу расплавленного материала с последующим спеканием. Как формируется объект, полностью соответствующий трехмерной модели, принтер заканчивает свою работу. Далее изделие должно остыть, после чего оно подвергается пост-обработке.