Изготовление изделий посредством FDM технологии с использованием пластика широко востребовано в различных сферах экономической деятельности и в повседневной жизни. Наша компания занимается производством высокоточных прототипов и конечных изделий методом 3D печати. Вас порадуют сжатые сроки производства, а также его качество и стоимость. Мы занимаемся проектами любой сложности и масштабов.
Достоинства 3D печати пластиковых деталей
Пластиковые изделия, изготовленные по аддитивным технологиям, обладают массой достоинств по сравнению с более жесткими материалами (металлом и древесиной):
- Мы подберем пластик, качественные характеристики которого будут соответствовать потребностям заказчика и технических параметрам модели (морозостойкость, термостойкость, прозрачность, гибкость и прочее).
- Пластик является надежным и универсальным материалом. Он подходит для использования в промышленных целях и на улице, так как устойчив к негативным воздействиям внешней среды.
- Приемлемая цена. Пластик относится к наиболее дешевым материалам для производства.
- Пластик подходит для изготовления абсолютно любых деталей, начиная с крупных и заканчивая самыми мелкими. При этом изделие будет полностью копировать все геометрические особенности модели.
3D печать пластиковой модели
Процедура начинается с 3D моделирования. На основе чертежа, эскиза, фото либо результатов 3D сканирования формируется изображение предмета в трехмерном формате. После корректировки оно загружается в принтер.
Для изготовления конечного предмета потребуется выбрать материал. Самыми востребованными являются следующие виды пластика:
- ABS – бюджетный материал для прототипирования с толщиной слоя от 0,178 мм;
- PK (поликарбонат) обладает большей прочностью и жесткостью, по сравнению с ABS, рекомендуется для изготовления кожухов и корпусов в автопроме;
- Nylon 6 является пластичным и устойчив к ударным нагрузкам;
- Ultem 9085 1010 устойчив к воздействию температуры до 250 °С, радиации и химических соединений.
Экструдер на основу наносит расплавленную пластиковую нить слой за слоем, формируя деталь. После высыхания она подвергается пост-обоработке (в случае необходимости) и передается заказчику.
